Bobines galvanisées

Les bobines galvanisées sont très solides et durables car elles résistent à la corrosion, ce qui signifie qu’aucune rouille ne peut se produire. Il ne s’agit que d’un acier revêtu, et ces bobines ont une résistance à la corrosion remarquable, relativement parlant. Le zinc est le tampon qui protège l’acier contre l’humidité et donc la corrosion ; l'utilisation de bobines galvanisées dans les industries présente divers avantages. Ils sont testés et intégrés à des solutions durables et flexibles qui fonctionnent également dans des conditions d'humidité élevée et difficiles en raison de leur excellente résistance à la corrosion. La couche de zinc entre les deux aide l'acier à rester exempt de contact avec l'humidité, donc pas de rouille. Ces Jiayuan bobine en acier galvanisé sont utilisés depuis longtemps dans le secteur de la construction. La galvanisation améliore la durée de vie de l'acier de quelques décennies à 50 ans et plus longue selon l'épaisseur. C'est pourquoi, à long terme, vous réalisez des économies grâce à ces bobines économiques qui nécessitent peu d'entretien et de rares remplacements. Les bobines d'acier ont également une bonne propriété de malléabilité, associée à d'autres caractéristiques pour construire des pièces de carrosserie et des ailes de carburant diesel qui nécessitent des processus complexes. Ils peuvent être facilement traités pour une peinture normale ou un revêtement de conversion et une flexion élevée sans altération de leur résistance inhérente.

La meilleure utilisation de la bobine galvanisée doit être effectuée en fonction de la sélection. Deux types de bobines/feuilles galvanisées à chaud sont utilisés pour le HDV. Le HDG est une forme d'acier sans soudure courante et est une tôle laminée à froid en carbone comme l'aluminium étiré par des chevaux, l'i20mlarge et les tuyaux. Protection contre la corrosion pour une haute résistance à l'abrasion à long terme, ce qui en fait une excellente base pour les applications nécessitant de grandes déformations. Mais sans aucune perte des qualités de protection généralement attendues, un revêtement de ce type qui est courant et avec un profil plus fin et une finition de surface plus cohérente, les revêtements EG conviennent à des applications telles que l'automobile qui nécessitent une apparence aussi élégante. Les revêtements EG sont également proposés à un prix raisonnable et fonctionnent bien sur les marchés à résistance à la corrosion faible à moyenne. Les principaux fabricants de bobines galvanisées présentent les différentes caractéristiques qui les distinguent les unes des autres, et leurs producteurs s'efforcent d'offrir des bobines d'acier galvanisé laminées de haute qualité qui peuvent être personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques de l'industrie. Les principaux acteurs du secteur sont Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation ; ArcelorMittal, POSCO, Baosteel, JFE Steel Corporation. Nous avons déjà des bobines proposées dans plusieurs qualités sur le marché des bobines galvanisées. Il est disponible actuellement en qualité de bobine GI-HF et l'un est GI conventionnel selon les normes régulières du Bangladesh qui varient également en fonction du GA. Comme le GI peut être utilisé pour de larges applications, le GI-HF aura une formabilité élevée. ArcelorMittal propose plusieurs types de classification de résistance à la corrosion et de couches de revêtement, parmi lesquels Magnelis. Les différents types de classes de revêtement comme G90, G60 et G40 fournis par la bobine galvanisée POSCO offrent des niveaux distincts qui contribuent à la protection contre la corrosion. De plus, elle offre aux industriels une gamme complète de bobines galvanisées. Revêtements galvanisés : JFE Steel Corporation – citations : Galvalume, ZAC et ZAMLes applications à haute température avec une résistance supérieure à la corrosion nécessitent des matériaux correspondants.

Lors du choix de la qualité des bobines galvanisées industrielles, cela nécessite des connaissances spécifiques sur leurs spécifications et propriétés. La qualité est évaluée uniquement en raison du niveau de résistance à la corrosion, ce qui augmente considérablement l'épaisseur de la couche. Une résistance à la corrosion plus élevée peut décourager l'utilisation de revêtements lourds très épais qui peuvent être minimisés lors du pliage (à des fins d'emballage).

De plus, les besoins particuliers en matière de finition de surface et de contrôle de la corrosion d’une application affectent le type de revêtement. Une autre distinction clé entre EG et HDG est que le premier offre un revêtement plus cosmétique et sans imperfections, adapté aux applications nécessitant un aspect attrayant en termes de douceur ; tandis que ce dernier offre une protection améliorée contre la corrosion, idéale uniquement lorsque la connaissance des finitions texturées existe.

La considération finale serait le niveau de formabilité requis pour votre application. Cela rend les revêtements HDG plus malléables et adaptés aux articles qui seront sujets à l'usure ou à la déformation lors de l'utilisation.

Les bobines galvanisées sont aujourd'hui utilisées dans un grand nombre d'applications industrielles. La raison de leur popularité croissante est qu'elles ont un cycle de vie plus long et une excellente résistance à la corrosion. Avec ces caractéristiques, ce trait spécifique et un comportement différent comme la quantité de toutes les couches ont fini par être leur choix préféré pour les entreprises qui ont besoin d'un puissant composant antioxydant.