Cewki ocynkowane Polska

Cewki ocynkowane mają dużą wytrzymałość i trwałość, ponieważ są odporne na korozję, co oznacza, że ​​nie może wystąpić rdza. To po prostu stal powlekana, a cewki te mają, mówiąc relatywnie, niezwykłą odporność na korozję. Cynk jest buforem chroniącym stal przed wilgocią, a co za tym idzie, korozją; zastosowanie cewek ocynkowanych w przemyśle ma różne zalety. Są testowane i integrowane z trwałymi i elastycznymi rozwiązaniami, które dzięki doskonałej odporności na korozję działają również w warunkach dużej wilgotności i trudnych warunkach. Warstwa cynku znajdująca się pomiędzy nimi sprawia, że ​​stal pozostaje wolna od kontaktu z wilgocią, a zatem nie rdzewieje. Te Jiayuan cewka ze stali ocynkowanej od dawna stosowane w budownictwie. Ocynkowanie poprawia żywotność stali od kilkudziesięciu do 50 lat i dłużej w zależności od grubości. Dlatego w dłuższej perspektywie oszczędzasz koszty w postaci tych ekonomicznych cewek, które wymagają niewielkiej konserwacji i rzadkich wymian. Cewki stalowe mają również dobrą plastyczność w połączeniu z innymi właściwościami, co pozwala na budowanie części nadwozia i skrzydeł do oleju napędowego, które wymagają skomplikowanych procesów. Można je łatwo poddać obróbce w celu uzyskania normalnej farby lub powłoki konwersyjnej oraz zginania na wysokim poziomie bez zmiany ich naturalnej wytrzymałości.

Najlepsze wykorzystanie cewki ocynkowanej należy dokonać w oparciu o wybór. Do pojazdów HDV stosowane są dwa rodzaje cewek/blach ocynkowanych ogniowo. HDG jest powszechną bezszwową formą stali i jest blachą węglową walcowaną na zimno w postaci aluminium ciągnionego przez konie, i20ml i rur. Ochrona przed korozją zapewniająca długotrwałą wysoką odporność na ścieranie, co stanowi doskonałą bazę do zastosowań o dużych wymaganiach dotyczących odkształceń. Jednak bez utraty typowo oczekiwanych właściwości ochronnych, jedyne w swoim rodzaju, które jest powszechne, z cieńszym profilem i bardziej spójnym wykończeniem powierzchni, powłoki EG nadają się do zastosowań takich jak motoryzacja, które wymagają równie eleganckiego wyglądu. Powłoki EG są również niedrogie i dobrze radzą sobie na rynkach o niskiej i średniej odporności na korozję. Najlepsi producenci cewek ocynkowanych mają różne cechy, które odróżniają ich od siebie, a ich producenci koncentrują się na oferowaniu wysokiej jakości cewek z walcowanej stali ocynkowanej, które można dostosować do specyficznych wymagań branży. Kluczowi gracze w branży to Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation; ArcelorMittal, POSCO, Baosteel, JFE Steel Corporation. Mamy już cewki oferowane przez kilka gatunków na rynku cewek ocynkowanych. Jest ona obecnie dostępna w postaci cewek GI-HF, a jedna z nich to konwencjonalne cewki GI zgodnie ze zwykłymi normami Bangladeszu, które również różnią się w zależności od GA. Ponieważ GI może być stosowany do szerokich zastosowań, podczas gdy GI-HF będzie miał wysoką odkształcalność. ArcelorMittal oferuje kilka rodzajów klasyfikacji odporności na korozję i warstw powlekanych, a wśród nich Magnelis. Różne typy powłok, takie jak G90, G60 i G40, dostarczane przez ocynkowaną cewkę POSCO, które oferują różne poziomy pomagające w ochronie przed korozją. Co więcej, zapewnia przemysłowcom kompleksową gamę ocynkowanych zwojów Galvanized Coatings: JFE Steel Corporation – cytaty: Galvalume, ZAC i ZAM Zastosowania wysokotemperaturowe z doskonałą odpornością na korozję wymagają odpowiednich materiałów.

Wybierając gatunek przemysłowych cewek ocynkowanych, wymagana jest konkretna wiedza na temat ich specyfikacji i właściwości, które gatunek ocenia tylko ze względu na poziom odporności na korozję, co znacznie zwiększa grubość powłoki. Wyższa odporność na korozję może zniechęcić do stosowania bardzo grubych, ciężkich powłok, które można zminimalizować podczas zginania (w celach pakowania).

Dodatkowo, szczególne wymagania dotyczące wykończenia powierzchni i kontroli korozji w danym zastosowaniu wpływają na rodzaj powłoki. Inną kluczową różnicą między EG i HDG jest to, że ta pierwsza oferuje bardziej kosmetyczną, pozbawioną skaz powłokę, która jest odpowiednia do zastosowań wymagających atrakcyjnego wyglądu pod względem gładkości; podczas gdy ten ostatni zapewnia lepszą ochronę przed korozją, idealną tylko wtedy, gdy istnieje wiedza na temat wykończeń teksturowanych.

Ostatnią kwestią będzie poziom odkształcalności wymagany dla danego zastosowania. Dzięki temu powłoki HDG są bardziej plastyczne i nadają się do stosowania na przedmioty, które będą narażone na zużycie lub odkształcenia podczas użytkowania.

Cewki ocynkowane są obecnie stosowane w wielu zastosowaniach przemysłowych. Powodem ich rosnącej popularności jest dłuższy cykl życia i doskonała odporność na korozję. Dzięki tym funkcjom, ta specyficzna cecha i odmienne zachowanie, takie jak liczba wszystkich warstw, stały się preferowanym wyborem dla firm, które wymagają silnego składnika przeciwutleniającego.