Поцинкувани калеми

Поцинкуваните намотки имаат многу цврстина и издржливост бидејќи се отпорни на корозија, што значи дека не може да дојде до 'рѓосување. Овие се само обложен челик, а овие намотки имаат извонредна отпорност на корозија, релативно кажано. Цинкот е пуфер кој го штити челикот од влага и, според тоа, од корозија; употребата на галванизирани калеми во индустриите има различни заслуги. Тие се тестирани и интегрирани со издржливи и флексибилни решенија кои работат при висока влажност и тешки услови, како и поради одличната отпорност на корозија. Цинк слојот помеѓу му помага на челикот да остане ослободен од контакт со влага и оттука да нема 'рѓосување. Овие џијајуан серпентина од галванизиран челик долго време се користат во градежниот сектор. Поцинкуваното го подобрува работниот век на челикот од неколку децении до 50 години и долг по дебелина. Затоа, долгорочно, заштедувате трошоци во форма на овие штедливи намотки кои бараат мало одржување и ретки замени. Челичните намотки исто така имаат добра податливост заедно со други карактеристики за изградба на делови од каросеријата и крила на дизел гориво на кои им се потребни сложени процеси. Тие можат лесно да се обработат за нормална боја или преобразување и високо ниво на виткање без промена на нејзината вродена сила.

Најдоброто користење на галванизиран калем мора да се направи врз основа на изборот. За HDV се применуваат два типа на топло поцинкуван калем/лим. HDG е вообичаена беспрекорна форма на челик и е јаглероден ладно валани лим како алуминиум со коњ, i20mlarge и цевка. Заштита од корозија за долготрајна висока отпорност на абразија што резултира со одлична основа за апликации со големи барања за деформација. Но, без никакво губење на заштитните квалитети кои вообичаено се очекуваат, еден од тој вид кој е вообичаен и со потенок профил и поконзистентна завршна обработка на површината EG премази одговараат на апликации како автомобилската индустрија кои бараат елегантен изглед. EG премазите исто така се со разумни цени и се добри на пазарите со ниска до средна отпорност на корозија. Производителите на врвни галванизирани калеми имаат различни карактеристики што ги издвојуваат еден од друг, а неговите производители се фокусирани на понудата на висококвалитетни валани галванизирани челични калеми кои можат да се прилагодат за да одговараат на специфичните барања на индустријата. Клучни играчи во индустријата се Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation; ArcelorMittal, POSCO, Baosteel, JFE Steel Corporation. Веќе имаме калеми понудени од неколку одделенија на пазарот за галванизиран калем. Во моментов е достапен како GI-HF одделение на серпентина и еден е конвенционален ГИ според редовните стандарди во Бангладеш, кој исто така варира со GA. Како GI може да се користи за широки апликации, додека GI-HF ќе има висока формабилност. ArcelorMittal обезбедува неколку видови класификација на отпорност на корозија и обложени слоеви, меѓу кои и Magnelis. Различните типови на класи на облоги како што се G90, G60 и G40 обезбедени од галванизираниот калем POSCO кои нудат различни нивоа кои помагаат во заштитата од корозија. Уште повеќе, на индустријалците им нуди сеопфатна палета на поцинкувани калем поцинкувани облоги: JFE Steel Corporation – цитати: Galvalume, ZAC и ZAM За апликации на високи температури со супериорна отпорност на корозија бараат соодветни материјали.

При изборот на степенот на индустриски поцинкувани калеми, потребно е специфични знаења за нивните спецификации и својства кои одделението ги оценува само поради нивото на отпорност на корозија што драматично ја зголемува дебелината на слојот. Поголемата отпорност на корозија може да ја обесхрабри употребата на многу дебели тешки облоги што може да се минимизираат при свиткување (за цели на пакување).

Дополнително, посебната завршна површина и потребите за контрола на корозија на апликацијата влијаат на типот на облогата. Друга клучна разлика помеѓу EG и HDG е тоа што првиот нуди покозметички слој без флеки, кој е погоден за апликации кои бараат атрактивен изглед во смисла на мазност; додека второто обезбедува подобрена заштита од корозија идеална само кога постои сознание за текстураните завршетоци.

Конечното разгледување ќе биде нивото на формабилност потребно за вашата апликација. Ова ги прави HDG премазите поподвижни и погодни за предмети што ќе бидат предмет на абење или изобличување при употреба.

Поцинкуваните намотки се користат во голем број индустриски апликации денес, причината за нивната зголемена популарност е затоа што тие имаат подолг животен циклус и одлична отпорност на корозија. Со овие карактеристики, оваа специфична особина и различното однесување, како што е количината на сите слоеви, завршија како нивен претпочитан избор за бизнисите кои бараат моќна антиоксидантна компонента.