Verzinkte Spulen Deutschland

Verzinkte Spulen sind sehr robust und langlebig, da sie korrosionsbeständig sind, d. h. es kann kein Rost entstehen. Es handelt sich lediglich um beschichteten Stahl, und diese Spulen sind relativ gesehen bemerkenswert korrosionsbeständig. Zink ist der Puffer, der Stahl vor Feuchtigkeit und damit Korrosion schützt. Die Verwendung verzinkter Spulen in der Industrie hat verschiedene Vorteile. Sie werden getestet und in langlebige und flexible Lösungen integriert, die aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit auch unter hoher Feuchtigkeit und rauen Bedingungen funktionieren. Die dazwischen liegende Zinkschicht sorgt dafür, dass der Stahl frei von Feuchtigkeit bleibt und somit nicht rostet. Diese Jiayuan Spule aus verzinktem Stahl werden schon seit langem im Bausektor verwendet. Durch Verzinkung wird die Lebensdauer des Stahls von einigen Jahrzehnten auf 50 Jahre verlängert, je nach Dicke. Deshalb sparen Sie auf lange Sicht Kosten in Form dieser kostensparenden Spulen, die wenig Wartung und seltenen Austausch erfordern. Die Stahlspulen verfügen außerdem über eine gute Formbarkeit, gebündelt mit anderen Eigenschaften, um Karosserieteile und Diesel-Kraftstoffflügel herzustellen, die komplexe Prozesse erfordern. Sie können problemlos für normale Lackierung oder Konversionsbeschichtung und hohe Biegung verarbeitet werden, ohne dass ihre inhärente Festigkeit beeinträchtigt wird.

Die beste Verwendung von verzinktem Coil muss je nach Auswahl erfolgen. Für HDV werden zwei Arten von feuerverzinktem Coil/Blech verwendet. HDG ist eine gängige nahtlose Stahlform und besteht aus kaltgewalztem Kohlenstoffblech in Form von gezogenem Aluminium, i20mlarge und Rohr. Korrosionsschutz für langfristig hohe Abriebfestigkeit, was eine ausgezeichnete Basis für Anwendungen mit großen Verformungsanforderungen ergibt. Aber ohne Verlust der normalerweise erwarteten Schutzeigenschaften, einer dieser üblichen Art und mit einem dünneren Profil und einer gleichmäßigeren Oberflächenbeschaffenheit eignen sich EG-Beschichtungen für Anwendungen wie die Automobilindustrie, die ein elegantes Erscheinungsbild erfordern. EG-Beschichtungen sind außerdem vernünftig im Preis und verkaufen sich gut in Märkten mit geringer bis mittlerer Korrosionsbeständigkeit. Die besten Hersteller von verzinktem Coil haben verschiedene Merkmale, die sie voneinander unterscheiden, und ihre Produzenten konzentrieren sich darauf, qualitativ hochwertige gewalzte verzinkte Stahlcoils anzubieten, die individuell an die spezifischen Anforderungen der Branche angepasst werden können. Wichtige Akteure in der Branche sind Nippon Steel und Sumitomo Metal Corporation; ArcelorMittal, POSCO, Baosteel, JFE Steel Corporation. Wir haben auf dem Markt für verzinkte Coils bereits Coils in mehreren Güteklassen angeboten. Derzeit sind sie als Coils der Güteklasse GI-HF erhältlich und eine davon ist konventionelles GI gemäß den regulären Standards von Bangladesch, das sich auch von GA unterscheidet. GI kann für ein breites Anwendungsspektrum eingesetzt werden, wohingegen GI-HF eine hohe Formbarkeit aufweist. ArcelorMittal bietet mehrere Arten von Korrosionsbeständigkeitsklassifizierungen und Beschichtungen, darunter Magnelis. Die verschiedenen Arten von Beschichtungsklassen wie G90, G60 und G40 von POSCO-verzinkten Coils bieten unterschiedliche Stufen, die zum Korrosionsschutz beitragen. Darüber hinaus bietet es Industriellen ein umfassendes Sortiment an verzinkten Coils. Verzinkte Beschichtungen: JFE Steel Corporation – Angebote: Galvalume, ZAC und ZAM. Hochtemperaturanwendungen mit überlegener Korrosionsbeständigkeit erfordern entsprechende Materialien.

Bei der Auswahl der Qualität von industriell verzinkten Spulen sind spezifische Kenntnisse über deren Spezifikationen und Eigenschaften erforderlich. Die Qualität wird nur aufgrund des Korrosionsbeständigkeitsgrades bewertet, der eine drastische Erhöhung der Beschichtungsdicke mit sich bringt. Eine höhere Korrosionsbeständigkeit kann von der Verwendung sehr dicker, schwerer Beschichtungen abhalten, die beim Biegen (für Verpackungszwecke) minimiert werden können.

Darüber hinaus wirken sich die besonderen Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit und Korrosionskontrolle einer Anwendung auf die Beschichtungsart aus. Ein weiterer wichtiger Unterschied zwischen EG und HDG besteht darin, dass ersteres eine eher kosmetische, makellose Beschichtung bietet, die für Anwendungen geeignet ist, bei denen ein attraktives Erscheinungsbild in Bezug auf Glätte erforderlich ist; während letzteres einen verbesserten Korrosionsschutz bietet, der nur dann ideal ist, wenn Kenntnisse über strukturierte Oberflächen vorhanden sind.

Die letzte Überlegung wäre der für Ihre Anwendung erforderliche Formbarkeitsgrad. Dadurch sind HDG-Beschichtungen formbarer und für Gegenstände geeignet, die bei der Verwendung Verschleiß oder Verformungen ausgesetzt sind.

Verzinkte Spulen werden heute in zahlreichen industriellen Anwendungen eingesetzt. Der Grund für ihre zunehmende Beliebtheit liegt in ihrer längeren Lebensdauer und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund dieser Eigenschaften und unterschiedlicher Eigenschaften wie der Anzahl aller Schichten sind sie zur bevorzugten Wahl für Unternehmen geworden, die eine leistungsstarke Antioxidationskomponente benötigen.